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制藥廠工業(yè)吸塵系統(tǒng)SINOVAC真空吸塵設(shè)備
中央集塵器系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，粉塵通過(guò)吸塵嘴被有效的吸入到真空管網(wǎng)內(nèi)部，在真空負(fù)壓的作用下，被吸進(jìn)的粉塵隨氣流沿著負(fù)壓管路被抽入吸塵器內(nèi)部。首先大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)流板，在離心力的作用下，落入機(jī)器下方的集塵桶內(nèi)；密度極輕粉塵隨氣流繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。粉塵進(jìn)入中央吸塵主機(jī)過(guò)濾室時(shí)，被過(guò)濾器分離，清潔的空氣由真空吸塵機(jī)排風(fēng)出口經(jīng)消音裝置排入空氣中。過(guò)濾器上的粉塵通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)脈沖反吹裝置定時(shí)反吹交替工作來(lái)完成。
藝方案根據(jù)本項(xiàng)目處理塵氣的特性，我們將采用具有離線清灰、離線檢修功能的脈沖布袋除塵器，設(shè)備型號(hào)：PPCS32—6氣箱脈沖袋式除塵器該型布袋除塵器采用低壓中風(fēng)量脈沖壓縮空氣清灰。該型除塵器具有處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小、單元組合形式、模塊式生產(chǎn)等特點(diǎn)，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 本方案如下：3.1.1.1除塵設(shè)備采用獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
3.1.1.2除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過(guò)濾方式，頂部檢修。
3.1.1.3除塵器過(guò)濾面積除塵器過(guò)濾面積的選定將以確保設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制；在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性；在貴方提供的運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行為目的。在充分考慮車(chē)間設(shè)備空氣富裕量的前提下，我們將除塵器全過(guò)濾風(fēng)速限定在1.0m/min以下，同時(shí)考慮在除塵器分區(qū)停運(yùn)狀態(tài)下，除塵器過(guò)濾風(fēng)速（工況）在1.2m/min的安全風(fēng)速以下，以此來(lái)確定除塵器的過(guò)濾面積。經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本方案除塵器的過(guò)濾面積192m2，全過(guò)濾風(fēng)速為0.91m/min，在除塵器分區(qū)停運(yùn)狀態(tài)下，除塵器過(guò)濾風(fēng)速為1.09m/min，能完全滿足上述要求。
3.1.1.4除塵器布置：車(chē)間含塵氣量Q=165000m3/h:共6倉(cāng)室1灰斗，雙排布置，每室設(shè)1個(gè)電磁脈沖閥（1.5′）、每閥配32條布袋、布袋規(guī)格Φ130×2500mm，每一臺(tái)除塵器共有濾袋數(shù)量6×32=192條�？傔^(guò)濾面積192m2/臺(tái)。（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）。
制藥廠工業(yè)吸塵系統(tǒng)SINOVAC真空吸塵設(shè)備